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      行業解決方案

      不銹鋼緊固件鎖死原因及解決方法

      一、不銹鋼緊固件鎖死的原因

            1、螺紋配合存在的偏轉角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死

            1.1螺絲與螺帽的配合屬間隙配合,有著各自執行的國際標準公差范圍,所以外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上,因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸面。

            1.2鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜,造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化,使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸,由面受力轉為點受力或是每個單位上受力變大。

            1.3由(圖2)可知偏轉角越大,螺紋配合的受力面積就越小,牙紋就越容易受損。

            1. 4不銹鋼相對碳鋼而言要軟,若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑,會粘連而不掉落,從而干涉螺紋的順暢進出,導致牙底與牙頂頂死。

            2、鎖緊力過大與不銹鋼導熱率較低特性易導致螺紋鎖死

            2.1鎖緊螺帽時,扭力(鎖緊力)必須大于螺絲、螺帽自身的摩擦力,方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時,因為反作用力的作用會使螺絲伸張,當扭力( 鎖緊力)超過螺絲的降伏點(即安全扭矩)時,螺絲會發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性范圍時,則會產生永久變形而導致螺紋鎖死。

            2.2螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低(基本在10- 30w/mc范圍內,約為碳鋼的1/3),當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層(不銹鋼之所以不易銹的氧化層)時,使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切,加之不銹鋼特性較軟,進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生的熱量越大,螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產生粘連。(如圖3所示)。

            以上原理,在松脫(螺絲螺帽、退出)過程中,其道理亦然。二、如何降低鎖死比例

            針對上述易產生鎖死的原因,使用不銹鋼螺絲需要盡量注意: 

            1.保持螺絲、螺帽的中心軸線與被鎖面垂直,減少偏轉角度。

            2.盡可能使用扭力扳手或套桶扳手,避免用力過大,:控制扭力在安全庫存扭矩范圍內。

            3.盡量使用手動扳手,減緩上鎖速度,保持螺紋干凈,使用潤滑油來降低摩擦系數,減少熱能,從而減少粘連。

            4.選擇相對高硬度的產品,以減少螺紋的剪切。

            根據多次實驗與歷年來現場處理的經驗累積,我司新研制的“不銹鋼防鎖死劑”,對降低鎖死比例效果明顯。如有需求,請向我公司索取


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